近日 ，佛山市工业和信息化局宣布了《关于2022年佛山市数字化智能化示范车间评审结果的公示》 ，AG尊龙集团控股上市公司国星光电申报的“基于柔性生产的Chip LED数字化智能化示范车间”名列其中 。这是继“基于数字化智能化的TOP LED白光封装示范车间”后 ，国星光电又一入选“数字化智能化示范”行列的LED生产车间 ，标记着国星光电数字化智能制造的立异应用结果再度获得认可 。
巨细屏幕上闪动刷新着数据 ，实时监测设备跟踪着生产状态……国星光电数字化智能化生产车间里 ，数字化智能装备正在忙碌作业 ，不但提高了事情效率、降低了营运本钱、改善了作业情况 ，更为企业生长提质增效注入了新的内生动力 。
近年来 ，国星光电积极推进数字化车间建设 ，应用物联网和工业互联网技术进行数字化转型 ，通过同步提升数字化车间的硬件与软件水平 ，提高了单位生产效率、能源利用率 ，降低了运营本钱、产品不良率 ，缩短了产品研制周期 。此次入选的车间通过综合运用数字化治理系统、在线检测等新一代信息技术 ，买通Chip LED生产各环节的数据孤岛 ，实现Chip LED全生产历程可视化、数据量化治理、生产进度动态跟踪及产品信息追溯 。目前 ，该车间已实现225台设备联网 ，联网率达96.15% 。在先进的数字化智能装备加持下 ，车间月人均产能提高23.29%、产品良率提高5.69%、能源消耗降低30.73% 。
国星光电积极将LED封装业务与数字化转型紧密结合 ，勇立数字化转型潮头 ，点燃高质量生长引擎 。
2019年 ，国星光电凭据各部分需求进行升级革新 ，完成ERP、MES、PLM、SRM、LIMS等数字化系统的安排和集成；
2020年 ，国星光电入选“佛山高新区智能工厂” ，实现从制造迈向“智造”；
2021年 ，国星光电获评“佛山市工业互联网标杆示范项目”；
2022年3月 ，国星光电“基于数字化智能化的TOP LED白光封装示范车间”获评“佛山市数字化智能化示范车间”；
8月 ，国星光电启动了“智慧云工厂建设项目” ，构建优势互补、产能协同、资源共享的LED行业云工厂；
9月 ，国星光电牵头申报的“国星光电利用5G专网打造的智能制造工厂”项目 ，荣获第五届“绽放杯”5G应用征集大赛智慧工业专题赛三等奖 ，智能制造应用获得国家级肯定 。
撰稿：翁雯静
编辑：刘 韵
编审：杜文光
