走进AG尊龙控股上市公司风华高科电子工程分公司，在智能制造车间和智能立体货仓，一辆辆AGV车（自动导航运输车）接受系统操作指令，进行着转运、入库作业 ；一条条立体货仓链式输送机通道正自动扫码、贴标 ；智能货仓治理系统实时纪录着制品库存、库料库存等数据……智能全自动化生产画面令人线人一新，一个数字化工厂展现在眼前。
为培育生长新质生产力，继电子质料自动化生产线的“工厂数字化设计”入选2022年度智能制造优秀场景名单后，风华高科电子工程分公司全力以赴加速推进电子质料自动化生产线的二期建设，探索出一条数智化转型之路。目前该项目已乐成试产，预计达产后可有效推动风华高科质料自产化，推动企业向高端化、智能化、绿色化生长。
建设自动化生产线
电子工程分公司锚定做中国最好的、国际领先的电子陶瓷粉体质料企业的目标，解放思想、大胆立异，在2020年初决定利用数字化技术对电子质料进行工序自动化革新，进一步加速陶瓷粉体的国产化进程。由于海内缺乏相关的技术和设备，如何改善粉体的品质成为研发的一浩劫题，海内鲜有企业愿实验。但电子工程分公司坚定看好这一偏向，自我加压、主动谋划、积极作为，技术主干以厂为家，经过11个月的奋战，终于在当年底全面完成项目革新，建成了海内唯一一条陶瓷粉体自动化生产线。
▲生产车间内的自动化包装线
建设数字化工厂
电子工程分公司乘胜追击，继续建设数字化工厂。
该自动化生产线在单机自动化的基础上，依托自动化工序，通过泵送系统、气体输送系统，以及IBC料罐和AGV车等连接产线的各工序，形成了完整的陶瓷粉体自动化生产线。
该生产线包括自动化工序13道，工序自动化笼罩率高达93%，实现连续批量生产后，生产周期、产品质量及技术性能都获得了明显提升，产线单位人时产能相较于原产线提升了175.3%，单位产品直接人工本钱下降了63.7%。同时产线可重复性获得提高，检验工序减少，生产周期较原产线下降8.25%。
▲车间全景
建设数智化车间
在新型工业化的门路上，智能车间建设是重要一环。依托自动化生产线，电子工程分公司通过WMS（智能货仓治理系统）与ERP系统互通互联，搭建了3D可视化实时数据收罗模型，构筑了公司治理、仓储治理、生产治理三者之间的数字化媒介——智能仓储系统。
该系统利用成熟的智能化技术，改变古板的人工仓储治理模式，买通数据壁垒，实现与企业运营治理平台数据互通、资源共享，做到“控制流、实物流、信息流”三流合一的高度融合。
电子工程分公司还通过运用数据可视化、数字场景化和现实虚拟化等先进技术，构建了智能车间的数字孪生系统。该系统具备实时仿真控制、生产历程追溯、虚实交互映射等特点。该系统中的虚拟车间可凭据物理车间通报的生产全要素状态，对生产控制、物流调理、车间治理等进行仿真，实现对生产历程及结果的监测。
撰稿：风华高科陈梓媚
编辑：刘韵
编审：杜文光
